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东方耐磨导电PA6T厂


发布时间:2021-05-04
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温州泽泰特种塑料有限公司研发生产的耐高温PEEK塑料耐磨自润滑PEEK原料可代替威格斯新料PEEK塑料-PEEK纯树脂颗粒耐磨损自润滑PEEK粒子PEEK本色树脂原料高强度耐高温磨损轴套注塑级原料主要性能:

PEEK是一种芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为340℃,被称为耐热性热塑性树脂。

东方耐磨导电PA6T厂

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[0038]接头:290-300°C[0039]挤出螺杆速度:8-10r/min。[0040]本发明的塑化挤出工序,通过对其的加温方式发生改变,改变了传统的由低到高的方式,使用由高到底的方式,温度逐渐降低,使原料的流动性达到工艺要求的状态,在增压进行挤出时,不会爆胶即发生溢胶现象,同时达到提高产量和质量的目的。


【具体实施方式】[0029]下一种PPS塑料板生产工艺,依次包括以下步骤:投料,烘干,塑化挤出,成型/定型[0030]投料,将PPS原料投入加工装置,[0031]烘干:通过120°C循环热风对PPS原料进行干燥,干燥时间4-6H,使PPS原料内的水份含量为0.2-0.3%;[0032]塑化挤出,通过机筒温度与螺杆,使PPS原料均匀后,连续被挤出;


◆从低温到275℃都具有高韧性

◆良好的耐热性,有利于提高工艺的生产率

◆具有高的纯度,有利于增加产出,减少浪费

◆固有的阻燃性

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聚苯硫醚(PPS)是一种使用广泛的工程塑料树脂。PPS的突出性能有:①良好的耐热性能,可在180?220°C温度范围内使用;②耐腐蚀性接近聚四氟乙烯;③电性能优异;④机械性能优异;⑤阻燃性能好。但是PPS的不足之处在于:①价格太高,在耐高温塑料中属于低价位,但比通用工程塑料高许多;?韧性差,性脆加工中粘度不稳定。近几年在汽车中的应用剧增,并且不可或缺,已成为需求的品种之一。其中用聚苯硫醚制作的汽车内饰很多,因此人们在塑料中添加各种填料或助剂进行改性,然而许多的改性效果并不理想。为此,我们从产品的配方着手,开发新的高功能的原材料,提供一种能用于制得高性能的汽车内饰的聚苯硫醚(PPS)塑料粒子。


[0024]适量的润滑剂可以改善玻璃纤维与基体树脂的粘结性,利于玻璃纤维分散,防止玻璃纤维外露;同时,润滑剂能有效控制材料的流动性,有利于充模,进而促使树脂对金属材质的充分浸润和渗透。[0025]成核剂可以通过改变树脂的结晶行为,加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化,达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能。


特性优点:耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度、易加工、阻燃性、低烟产品在行业内发展趋势:采用轻质PEEK热塑性塑料,可满足环保要求,使组装更快捷、可靠性更高、并降低运营和制造成本。连续挤出板材比采用传统热模压工艺加工的板厚度均匀性要好很多,内部密实度也高,广泛作为CNC等机加工素材使用。

◆耐磨自润滑性能

◆高温下线性热膨胀系数低,提高产品性能

◆具有良好的耐化学腐蚀性,能经受大多数制品的腐蚀

◆用于刻蚀、CVD和离子植入等干式制程工具的材料,可降低成本和提高性能

耐高温PEEK塑料耐磨自润滑PEEK原料可代替威格斯新料

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[0018]投料,将PPS原料投入加工装置,[0019]烘干:通过120°C循环热风对PPS原料进行干燥,干燥时间4-6H,使PPS原料内的水份含量为0.2-0.3%;[0020]塑化挤出,通过机筒温度与螺杆,使PPS原料均匀后,连续被挤出;[0021]成型/定型是由于螺杆的旋转挤压,使得具有流动性的均匀熔体通过多孔板进入机头,并按一定形状的型胚成型、定型后被挤出模具;


[0009]随着电子电器设备对产品要求的不断提高,运用纳米成型技术制造的产品具有轻量化、气密性好、防水、防潮等优点。其中的典型代表如下:(1)移动通讯器材框体:移动通讯器材框体是一个有高度薄壁化要求的应用领域;采用本技术,可实现不在金属壳体上打孔,只是通过金属嵌件成型就能在金属壳体上形成复杂的树脂凸台,提高框体的设计自由度,此外,它还可以帮助减少金属框体的机械加工工序,起到降低成本的作用;(2)电子产品:在对气密性有高要求的电子产品领域,比接插件、开关、继电器以及半导体封装等,这些部件的金属端子与树脂间的气密性要求高,利用纳米成型技术生产此类产品,可以获得具有优良的防水性、防潮性的金属嵌件成型制品;(3)异种金属粘结:将不易焊接在一起的异种金属采用树脂进行联接,采用金属嵌件成型技术减轻金属部件的重量;或者是部分使用金属以提高树脂部件的机械强度等各种各样的用途。